印金印刷工藝中造成印金變色的原因有哪些？

       在現代包裝盒印刷中，除(chú)了采用(yòng)燙金(銀)工藝(yì)外，膠印印金(jīn)(銀)印刷工(gōng)藝(yì)也有許許多多(duō)的廠家在用。印金(銀工藝具有印迹細(xì)膩堅實、金屬質感良好、遮蓋力強、漂浮力高等特點(diǎn)，能夠呈現出較強的金屬光澤，而(ér)且(qiě)成本較低。一般情況下， 印刷廠 可直接選擇金(銀)色(sè)膠印油墨成品或用銅金粉(鋁(lǚ)銀漿)與膠印調金油自(zì)調鹹金銀墨兩種方式印刷(shuā)。
       然而，在膠印印金印刷工(gōng)藝中如果不熟練的技術員使用這一印刷工藝的話，往往(wǎng)會造成印金變色的現象(xiàng)，導緻印刷後的成品與實際(jì)的優質(zhì)産品有着很大的(de)差别，或(huò)者說根本(běn)不(bú)是一樣，這樣的(de)結果毫無疑問，肯定是要重做(zuò)的，這樣一來就會浪費很大的人力，财力以及時間(jiān)。爲了(le)避免這種情況的發生，我們肯定是要找(zhǎo)出原(yuán)因的，以便(biàn)不會再出現這種狀況。那麽造成印(yìn)金變色的原因有哪些呢？下面深圳佳潤隆爲大家(jiā)總結了(le)以下幾點原因，希望對大家有所幫助！
       一(yī)、紙張的(de)酸堿度
       由于制漿(jiāng)和造紙過程中處理不當的原因，如紙漿中帶有有機酸或(huò)漂白時剩下殘(cán)氯，會使紙張呈酸性，而加堿性填(tián)料、色料(liào)時就會使紙張呈堿性。紙張(zhāng)若呈酸性，酸性的紙張将起着抑制印迹氧化結膜幹燥的作用，使幹燥速度慢;而堿性太強的紙張，在印刷過程中的堿性物質将不斷地傳送到水鬥液中，使原本偏弱酸(suān)性的潤版液被中和，影響了正常的潤版液PH值，造成(chéng)剩(shèng)餘的油(yóu)墨變色變質，另外，會(huì)使油墨乳化，造成浮髒(zāng)。因此，選(xuǎn)擇的紙張PH值爲7，即呈中性是最理想的，可以有效避免變(biàn)色。
       二、銅金粉、鋁(lǚ)銀漿的氧化
       銀粉和(hé)金粉具有容易氧化(huà)變色的弊(bì)病，所以未使用完的金(jīn)銀粉必(bì)須盡量隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜(yí)太長。
       三、印刷速(sù)度
       如果印刷速度過快的話，容(róng)易使(shǐ)墨輥間産生激烈磨(mó)檫，進而産生的熱(rè)量使油墨變色，一般的經驗是控制在5000張/小時爲(wèi)宜。
       四(sì)、調金油的酸堿度(dù)
       銀粉和金粉都具有容易氧化的性質(zhì)，所以使(shǐ)用的調金油必須是氧化(huà)性小、酸堿度在中性的快幹快固、高(gāo)黏度樹脂油，爲了避免長期保存(cún)而(ér)起氧化，并最好采用即用即(jí)調的自調配方法，可以進一步提高防氧化變色。
      五(wǔ)、潤版液PH值與水墨平衡
      利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷，潤版液中的酸性物質可以起到版面清潔除髒的作(zuò)用，但(dàn)是酸性過強容易造成印金變色，失(shī)去金屬光澤，造(zào)成印版花(huā)版，印迹慢(màn)幹、背面粘髒等質量問題;而酸性太弱，印版網點圖文起髒、糊(hú)版。所以一般潤版液的PH值控(kòng)制在5～6爲宜。水(shuǐ)墨平(píng)衡就是在印版(bǎn)不起(qǐ)髒、不糊版的前(qián)提下，使用盡量少的水分，使油墨的(de)乳化量控制在25%以内的最小範圍。因(yīn)爲水分過大，容易造成印金墨色過(guò)淡，金墨無光澤(zé)，顔色不鮮豔，金墨被(bèi)乳化，紙張伸縮變形造成套印不準等質(zhì)量弊病(bìng);水分過(guò)小，容易使版面起髒，起油膩及出現并級糊版等問題，所以掌握水墨(mò)平衡非常關鍵。
      以上便是包裝印刷廠(chǎng)深圳佳潤隆爲大家總結的造(zào)成印金變色(sè)的幾點原因，希望(wàng)對大家(jiā)有所幫助。同時，也希望大家在使(shǐ)用膠印印金印刷工藝盡可能的注(zhù)意以上幾點，做好每(měi)一個步驟，就像(xiàng)本(běn)公司在(zài)印刷産品的時候一樣(yàng)，隻有這樣，才能印刷出高品質産品，給客戶提供一個令人(rén)滿意的作品！