在(zài)不(bú)幹膠标簽的生産中(zhōng)，模切是一(yī)個非常重要的(de)環節(jiē)，模切質量的好壞直(zhí)接影(yǐng)響最終産品的(de)質量。不幹(gàn)膠标(biāo)簽主(zhǔ)要由三層(céng)結構(gòu)組成(chéng)：面材、膠黏(nián)劑層、底紙(上面塗有(yǒu)矽油層)，模節時(shí)要求模切(qiē)刀要切穿(chuān)膠黏(nián)劑層，但(dàn)是(shì)不能破壞矽油(yóu)層，這(zhè)種模切(qiē)技術稱(chēng)爲“精(jīng)确模切。而(ér)在(zài)實際生(shēng)産中(zhōng)，由于受諸(zhū)多因(yīn)素的影響(xiǎng)，很難達到(dào)這種理想(xiǎng)狀況(kuàng)，經常産生(shēng)各(gè)種模切質量(liàng)問題(tí)，可以說，精(jīng)确模切是我們追求(qiú)的(de)目标，也是指(zhǐ)導(dǎo)我(wǒ)們有(yǒu)效解決(jué)模切質(zhì)量問題的法寶(bǎo)。
在這裏，
佳(jiā)潤隆(lóng)印刷(shuā)
的(de)設計師(shī)總結(jié)了一(yī)些模(mó)切工序中經常(cháng)出現(xiàn)的問題，在(zài)這裏和(hé)大(dà)家分(fèn)享一下(xià)!
一、底紙(zhǐ)切穿(chuān)
少量且不(bú)嚴重的情況下(xià)可通(tōng)過調整壓力、加快模切速(sù)度來改善。大面(miàn)積，嚴重(zhòng)的(de)情況下(xià)必須返修輥(gǔn)筒。一般情(qíng)況(kuàng)下(xià)導緻模切切傷(shāng)底紙的原因有以下幾點(diǎn)：
1、模切(qiē)壓(yā)力過大
模切(qiē)壓力過大很(hěn)容易導緻底(dǐ)紙層(céng)被切傷，但這個(gè)最簡(jiǎn)單的道理在日(rì)常生(shēng)産過(guò)程中經常被操作工所忽視。模(mó)切工序看(kàn)似操(cāo)作簡單(dān)其實想(xiǎng)做好也非(fēi)容易(yì)，适當的調整模(mó)切壓力(lì)是(shì)一門(mén)基本(běn)功(gōng)但難就(jiù)難在操作(zuò)過程中(zhōng)模切壓(yā)力不(bú)是完全不(bú)變(biàn)的(de)，據筆者了解，模(mó)切壓力的穩定性很(hěn)大程度上(shàng)寫模切設備的(de)質量有關(guān)系，好(hǎo)的模切設(shè)備其壓力相對比較(jiào)穩定(dìng)而差(chà)一些(xiē)的模(mó)切(qiē)設(shè)備其(qí)壓力(lì)穩(wěn)定性就(jiù)差一些。因(yīn)此操(cāo)作人員在生産(chǎn)過程(chéng)中(zhōng)一(yī)定要(yào)了解自(zì)己所操(cāo)作的模切設備(bèi)的特性(xìng)并(bìng)及時的監控調整模切設備(bèi)的壓力(lì)，使(shǐ)其保持在合(hé)适的範(fàn)圍(wéi)之内(nèi)以保證模切的時候不傷(shāng)底紙(zhǐ)。
2、模切刀(dāo)片變鈍
目前市(shì)場(chǎng)上的(de)模切刀(dāo)片根據其材質不(bú)同其使用壽命從幾萬次到幾十萬(wàn)次不等，這裏要(yào)提醒大家注意的是(shì)模切刀片(piàn)會随(suí)着(zhe)使用次(cì)數的(de)增長(zhǎng)而逐漸變(biàn)鈍直(zhí)至不(bú)能使(shǐ)用爲止。而(ér)在這個過(guò)程中(zhōng)其模切效果也(yě)在發(fā)生着(zhe)微小的變(biàn)化。起初刀(dāo)片比(bǐ)較鋒利這(zhè)時候(hòu)很容易切(qiē)穿材料我們隻(zhī)用很(hěn)小的模切(qiē)壓力就可以了(le)，随着使(shǐ)用次數增加材料模切刀片(piàn)變(biàn)的越來(lái)越鈍這(zhè)時候我(wǒ)們就(jiù)不得不用(yòng)加大模切(qiē)壓力的方式(shì)來切斷(duàn)材料可(kě)這(zhè)樣一(yī)來很(hěn)容易造成(chéng)材(cái)料底紙(zhǐ)損傷(shāng)。主要(yào)的表現爲(wèi)底紙的表(biǎo)面會有較深的模切(qiē)印痕。這些印痕是由(yóu)于(yú)底(dǐ)紙受(shòu)到沖(chòng)擊力(lì)而産生的(de)，這種(zhǒng)情況(kuàng)下雖然表面上(shàng)看并(bìng)未切穿底(dǐ)紙但卻已經破(pò)壞了底紙自身(shēn)的纖維使底紙(zhǐ)的抗拉強度大大的(de)降低了。這樣(yàng)的(de)标簽産品(pǐn)在自動貼标的(de)過程(chéng)中很容易(yì)出現底紙斷裂的情況。因此這(zhè)裏(lǐ)提醒廣(guǎng)大同(tóng)行在生産過程(chéng)中一定要(yào)注意(yì)模切時底(dǐ)紙上(shàng)面的印(yìn)痕(hén)不能(néng)太深否則會影(yǐng)響底紙(zhǐ)的(de)強度(dù)。如果(guǒ)一(yī)旦出現(xiàn)這種情況建議爲模(mó)切刀版更(gèng)換(huàn)新的刀片。
3、模切底闆質量問題
多(duō)數模(mó)切設(shè)備在(zài)工作(zuò)的時(shí)候都會在材料(liào)下面墊(niàn)模切底(dǐ)闆，以避免刀版與下面的(de)鋼版(bǎn)直接接(jiē)觸(chù)從而延長(zhǎng)刀版(bǎn)的壽(shòu)命。一般來(lái)說模(mó)切底闆(pǎn)都需要(yào)選用軟硬(yìng)适中(zhōng)有一定彈性且(qiě)表面(miàn)平整的材(cái)料(例(lì)如pvc塑料闆(pǎn))。但是(shì)筆者發(fā)現(xiàn)有些用來(lái)做模切底闆(pǎn)的材料(liào)表面強度不夠(gòu)，在模切過(guò)程中(zhōng)受刀版沖擊後(hòu)極容易變(biàn)形，從(cóng)而造成(chéng)模切局(jú)部壓力(lì)變(biàn)化導緻(zhì)底紙被切傷(shāng)甚至切穿(chuān)。遇(yù)到(dào)這類問題操作人員往往(wǎng)很難找出真(zhēn)正的原因。因爲底(dǐ)闆材(cái)料的(de)變形沒有(yǒu)規律性(xìng)。操(cāo)作人(rén)員在(zài)生産過程(chéng)中往往(wǎng)發現底紙(zhǐ)切(qiē)傷(shāng)後(hòu)立即(jí)對局部壓力進行調(diào)整可調整(zhěng)好後(hòu)沒有(yǒu)多久發現(xiàn)其(qí)它的位(wèi)置又(yòu)出現了底紙切傷的現象。這樣疲于(yú)應付但總(zǒng)找(zhǎo)不到真正的(de)原(yuán)因(yīn)，直到換了其它(tā)的模(mó)切底闆後問題才解決(jué)。因此這裏提(tí)醒(xǐng)大(dà)家一旦出(chū)現無規律的局部壓力變(biàn)化可(kě)以嘗試(shì)換(huàn)一塊(kuài)其它(tā)材料(liào)的模切底闆看(kàn)一下問題(tí)是否解決(jué)。
4、材料質量(liàng)問題(tí)
我國(guó)生(shēng)産(chǎn)不幹(gàn)膠标簽的(de)廠家許(xǔ)多(duō)，其産品質(zhì)量也是良(liáng)莠不齊(qí)。不幹膠(jiāo)材料(liào)對産品的(de)平整度要求是很高的(de)，一些小(xiǎo)廠家在(zài)塗布膠(jiāo)粘劑的過程中(zhōng)沒有(yǒu)掌握(wò)好厚(hòu)度的(de)均勻性導緻産品(pǐn)局(jú)部薄(báo)厚不(bú)均。這樣的(de)不(bú)幹膠(jiāo)材料在(zài)模切過(guò)程中很(hěn)容易導緻(zhì)底紙被切傷。這種原(yuán)因造(zào)成(chéng)的(de)故障同樣表現(xiàn)爲無(wú)規律性(xìng)，同(tóng)時表(biǎo)現出在模切壓(yā)力沒有變化的(de)情況(kuàng)下一會兒(ér)切傷底紙(zhǐ)一會(huì)兒可能又(yòu)沒能(néng)切穿面(miàn)層(céng)。遇到(dào)這種(zhǒng)問題建議(yì)更換(huàn)不幹(gàn)膠材料(liào)。
5、模切(qiē)機械問(wèn)題
模切機械壓(yā)力不穩定(dìng)也可(kě)能導(dǎo)緻底(dǐ)紙切傷，但(dàn)這種現象(xiàng)很少(shǎo)發生，畢竟市場在絕(jué)大多數的模切(qiē)機械(xiè)都是經過考驗(yàn)的。但(dàn)也不排除(chú)一(yī)些(xiē)使用多年(nián)的舊設(shè)備突然(rán)出現問題(tí)的可(kě)能性。如果是模切機械問題，通(tōng)常表現爲在正(zhèng)常運轉過(guò)程(chéng)中(zhōng)突然出現(xiàn)整體(tǐ)的壓力過重或(huò)者是壓力過輕的問題，出(chū)現多(duō)數無規律性。這種情況可以聯(lián)系模(mó)切機械生(shēng)産廠(chǎng)家進行維(wéi)修。
二、模切間距(jù)不準(zhǔn)
模切(qiē)間距(jù)是指模切(qiē)排廢(fèi)後，标簽(qiān)寫(xiě)标簽(qiān)之間(jiān)的(de)距(jù)離，一(yī)般情況下(xià)根據(jù)客戶使用(yòng)情況(kuàng)不同不幹膠标簽模切間距在(zài)2-3mm之間(jiān)。在日常生産(chǎn)中經常會遇(yù)到模切(qiē)間距不(bú)準的現象(xiàng)，主要(yào)表現爲間距忽(hū)大忽(hū)小，這樣的标簽産(chǎn)品(pǐn)同樣(yàng)是不符合質量标準(zhǔn)的。那麽導緻這(zhè)種(zhǒng)現(xiàn)象的(de)原因是什麽呢(ne)?
1、印刷光标間距(jù)不準
模(mó)切過(guò)程(chéng)中間距的(de)大小(xiǎo)是由印刷時事(shì)先印好(hǎo)的(de)模切(qiē)光(guāng)标來決(jué)定的(de)。但在印刷過程中有些設(shè)備由(yóu)于這樣或者那樣的問題導緻(zhì)印刷(shuā)出的光标(biāo)間距有微(wēi)小的(de)誤差導(dǎo)緻模切的時候(hòu)間距不(bú)準。這樣的情況(kuàng)通常表現爲标(biāo)簽間(jiān)距之間存(cún)在微(wēi)小(xiǎo)誤(wù)差，有時候标(biāo)簽(qiān)間距會逐漸的增大(dà)或者縮小并有(yǒu)周期性，既在向(xiàng)印或者是(shì)十幾印的周(zhōu)期中規律性(xìng)的出現。如(rú)果遇到這類問(wèn)題，模(mó)切工(gōng)序是(shì)解決(jué)不了的，可(kě)能是(shì)找(zhǎo)到印刷(shuā)時誤差的(de)原因(yīn)并着手解決。
2、模(mó)切機械問(wèn)題
面(miàn)說到模(mó)切(qiē)的過程中(zhōng)通(tōng)常需要(yào)跟蹤印(yìn)刷光标(biāo)，那麽如果模切(qiē)機械上用(yòng)來(lái)跟蹤光(guāng)标的(de)光電(diàn)眼出現了問題也會導緻模切間距不準(zhǔn)。這個(gè)原因導緻模切(qiē)間距不準表現爲印刷光标的間距準确在模切時間距不穩(wěn)定，有可能有規(guī)律也(yě)有可能無規律。而且運行(háng)一段(duàn)時(shí)間後光(guāng)電眼就掃(sǎo)不上(shàng)光标了。遇(yù)到(dào)這(zhè)種情況可以嘗試重新(xīn)按操作(zuò)程序調整(zhěng)光電(diàn)眼或(huò)者是關機(jī)重新啓動(dòng)後再重新(xīn)調整光電(diàn)眼，如果問(wèn)題還(hái)沒有解決(jué)則需(xū)要考慮更換模(mó)切機光電眼(yǎn)。當(dāng)然對于有(yǒu)兩台(tái)以上模切機的(de)廠家也可(kě)以通(tōng)過(guò)将(jiāng)材(cái)料換到(dào)另外一(yī)台模切(qiē)機上(shàng)模(mó)切(qiē)的方式來判(pàn)斷(duàn)是否(fǒu)是這(zhè)台(tái)模切設備(bèi)出現(xiàn)問題。
3、材(cái)料變形
許多的(de)薄膜類不幹膠材料在印刷過(guò)程中受(shòu)uv燈熱量(liàng)影響會(huì)産生收(shōu)縮變形。這(zhè)樣的(de)材料(liào)在模(mó)切的(de)過程中(zhōng)也(yě)很容易出現間距不(bú)準(zhǔn)的問題。遇到(dào)這類問(wèn)題可(kě)以先測量一下印(yìn)刷光(guāng)标(biāo)實際間(jiān)距是(shì)否比(bǐ)設計(jì)間距(jù)小(xiǎo)。如(rú)果判(pàn)斷是這個問題(tí)導緻(zhì)的間(jiān)距不準則(zé)必須(xū)在印刷過(guò)程(chéng)中加以(yǐ)控制，我們(men)可以(yǐ)通過(guò)降低uv燈功(gōng)率或者提(tí)高印刷速度的方式(shì)來減(jiǎn)少(shǎo)材料受熱變(biàn)形的機會(huì)。
求不幹膠标簽紙的(de)切割(gē)解決(jué)方案
三(sān)、模(mó)切“飛标”
所謂模切“飛(fēi)标”是指在(zài)模切(qiē)過程(chéng)中标(biāo)簽(qiān)随(suí)着排(pái)廢邊被帶起來的(de)現(xiàn)象。模(mó)切“飛标”的現象(xiàng)在日常生産中(zhōng)很常見(jiàn)，嚴重的(de)“飛标”現(xiàn)象會造(zào)成原材(cái)料(liào)的浪(làng)費并(bìng)給後工序(xù)帶(dài)來許(xǔ)多(duō)麻煩。導緻(zhì)模切“飛标(biāo)”的原因(yīn)有(yǒu)以下(xià)幾點(diǎn)：
1、材(cái)料離型(xíng)力過低(溫(wēn)度過低)
不(bú)幹(gàn)膠(jiāo)材料(liào)面層與(yǔ)底紙的結合力稱(chēng)爲離(lí)型力。如果不幹(gàn)膠材(cái)料的的離(lí)型力過低(dī)則很(hěn)有可(kě)能(néng)導緻模(mó)切的(de)過(guò)程(chéng)中“飛(fēi)标”。這裏要(yào)注意(yì)的是(shì)許多不幹膠材料的離型(xíng)力受(shòu)溫度(dù)的影(yǐng)響而(ér)變(biàn)化(huà)，一般(bān)來說溫(wēn)度升高(gāo)離型力升(shēng)高反(fǎn)之而下(xià)降。如果(guǒ)在冬季(jì)車間的(de)溫度過低也很(hěn)有可能導緻不(bú)幹膠材料(liào)離型力下(xià)降而造成(chéng)模切“飛标”。一(yī)般(bān)情況下建議車(chē)間的生(shēng)産溫度(dù)不低(dī)于攝氏15度(dù)。如果在這(zhè)個溫(wēn)度以(yǐ)上還産生(shēng)“飛标(biāo)”現象，則可以考慮是(shì)否爲不幹(gàn)膠材料質量問題。
2、模切刀(dāo)上殘膠過多
在模切生産(chǎn)過程(chéng)中刀版(bǎn)上會逐漸的(de)積(jī)累(lèi)殘膠，如果殘膠積累(lèi)到一定程(chéng)度就(jiù)會将标(biāo)簽(qiān)的邊緣帶起來(lái)，這樣(yàng)就相(xiàng)當于(yú)對模切好的标簽進(jìn)行了一(yī)次預剝(bāo)離。這(zhè)樣在(zài)排廢(fèi)的時候就(jiù)廢邊(biān)很容(róng)易将标簽(qiān)帶(dài)起來而(ér)造成模切“飛标”。因此(cǐ)刀版上的(de)殘膠要注(zhù)意(yì)及(jí)時的(de)清理同時(shí)也可(kě)以采(cǎi)用在刀版(bǎn)上墊海(hǎi)棉的方(fāng)法來防止(zhǐ)刀版(bǎn)對标簽産生預剝離。必要的時(shí)候也可以采用(yòng)在刀版上噴(pēn)一(yī)些矽油噴(pēn)霧劑(jì)的方法來減少(shǎo)刀版(bǎn)上的(de)殘膠(jiāo)量。
3、模切刀上有(yǒu)破損或接口不齊
模(mó)切刀(dāo)的刀(dāo)條上有破損或者接(jiē)口不齊就(jiù)會(huì)造成标簽不(bú)能完全切(qiē)斷，在(zài)排廢的時候廢邊會将未完全(quán)切斷的的标簽帶起來導緻模(mó)切“飛标”。這種(zhǒng)原(yuán)因導(dǎo)緻的(de)“飛标(biāo)”一般都比較有(yǒu)規律性(xìng)，同(tóng)時标(biāo)簽的(de)邊緣(yuán)會因(yīn)爲沒有(yǒu)完全被(bèi)切斷而(ér)與(yǔ)排廢(fèi)邊相連(lián)。遇到這(zhè)種問題建(jiàn)議重(zhòng)新(xīn)更換(huàn)刀(dāo)條或(huò)者是對刀(dāo)版進(jìn)行徹(chè)底修理就(jiù)可以解(jiě)決。
4、标簽面積(jī)過小
标簽面積越小就越(yuè)容易産生飛标(biāo)現象，這是(shì)因爲(wèi)标簽的(de)面積越(yuè)小将标簽(qiān)與底(dǐ)紙(zhǐ)剝離開所需(xū)要的力(lì)量(liàng)就越小，因此标簽隻要受一點(diǎn)外力(lì)就很(hěn)容易(yì)從底紙上剝離(lí)而産生“飛(fēi)标”。一般面(miàn)積小與(yǔ)10*10mm的标簽建議采(cǎi)用手工(gōng)排廢(fèi)的方(fāng)式。
四、排(pái)廢邊(biān)斷裂
1、排(pái)廢邊太細、材料(liào)強度(dù)不夠(gòu)
有許(xǔ)多标簽(qiān)生(shēng)産企(qǐ)業爲了追求經(jīng)濟效(xiào)益在設計(jì)工藝(yì)的時候将(jiāng)标簽的排廢邊(biān)設計的過細，導(dǎo)緻排廢邊強烈(liè)不夠而斷(duàn)裂。一(yī)般來說(shuō)紙(zhǐ)張類(lèi)不幹膠材料排(pái)廢邊寬度要求(qiú)在3mm以(yǐ)上，薄膜類(lèi)不幹(gàn)膠材料排(pái)廢邊(biān)寬度要(yào)求(qiú)至少在1mm以上。
2、不(bú)幹膠(jiāo)材(cái)料離型力過(guò)大
有(yǒu)許多(duō)不合格(gé)的不幹(gàn)膠材料離(lí)型力(lì)過大，有些甚至(zhì)于要(yào)想(xiǎng)把面層(céng)和底(dǐ)紙(zhǐ)分開都(dōu)很難，這樣(yàng)的不(bú)幹膠材料在模(mó)切排廢的(de)時候(hòu)由于(yú)排(pái)廢邊的(de)拉力小于材料(liào)的離(lí)型力也很(hěn)容易(yì)斷裂。因此在不(bú)幹膠加工(gōng)生産之(zhī)前最好(hǎo)先檢(jiǎn)查一下離型力是(shì)否(fǒu)合格(gé)。
3、材料(liào)邊緣破損(sǔn)
不幹膠(jiāo)材(cái)料在(zài)運輸或者加工(gōng)的過程中邊緣破損(sǔn)也是導緻(zhì)排廢邊斷裂的(de)常見原因之一。因此在(zài)運輸和加工(gōng)過程中一(yī)定要注意(yì)避免(miǎn)磕碰或者(zhě)是擠(jǐ)壓導緻的(de)原材料邊緣破損，不給後序(xù)模(mó)切生産造成麻煩。
4、排(pái)廢輥過(guò)細(xì)
對于(yú)一些排廢(fèi)輥過(guò)細的模(mó)切設備，由于(yú)排(pái)廢邊經過排廢輥(gǔn)時所(suǒ)承受的拉力過(guò)大很(hěn)容易(yì)拉斷(duàn)排廢邊。對于這種原因造成的(de)排廢(fèi)邊斷裂我(wǒ)們可以采用更(gèng)換排廢輥(gǔn)或者(zhě)是在排廢輥上(shàng)包一(yī)層海棉加(jiā)粗其直徑(jìng)來解決。
5、标簽形(xíng)狀異(yì)形
有許(xǔ)多(duō)标簽設計形狀爲異(yì)形，例(lì)如五角星(xīng)形或者是三角(jiǎo)形。這(zhè)樣(yàng)的(de)标簽由于(yú)其自身設計的原因導緻(zhì)排廢邊應力過(guò)于集(jí)中(zhōng)很容易(yì)斷裂。一(yī)般情況(kuàng)下遇到異(yì)形标簽最(zuì)好(hǎo)采用手(shǒu)工排廢(fèi)方式或(huò)者是不排廢。
求(qiú)不幹膠(jiāo)标簽紙的切割解決方(fāng)案
五(wǔ)、模(mó)切過程(chéng)中殘膠污染标(biāo)簽
模切過(guò)程中(zhōng)經常會出現(xiàn)殘膠污(wū)染(rǎn)标簽表面導緻不(bú)合格(gé)品出現的問題。這類現(xiàn)象特别(bié)容易出現(xiàn)在薄膜類不幹(gàn)膠标(biāo)簽的模切過程中，因(yīn)爲薄膜類不幹膠材料其(qí)面層與膠水的(de)接合力比(bǐ)較差(chà)，在模切過程中膠水更(gèng)容(róng)易滲(shèn)出。此類問題有(yǒu)以下解(jiě)決方(fāng)法(fǎ)：
1、保持(chí)模切(qiē)刀版(bǎn)清潔
數(shù)的膠水(shuǐ)是在(zài)模切的過(guò)程(chéng)中先被(bèi)逐漸(jiàn)積累(lèi)到刀版上，再從刀版上轉(zhuǎn)移到不(bú)幹膠材(cái)料的(de)表面。因此(cǐ)保(bǎo)持模(mó)切刀版(bǎn)的清潔是(shì)非(fēi)常(cháng)重要的。在生産(chǎn)過程中除(chú)了定(dìng)時對模切刀版(bǎn)進行清潔以外(wài)最好在刀版(bǎn)上(shàng)噴一些矽油噴霧劑以減少膠(jiāo)水在(zài)刀版上的(de)積(jī)累(lèi)。
2、車(chē)間溫度(dù)不可過(guò)高(gāo)
如(rú)果(guǒ)加工車間(jiān)的溫(wēn)度過高會導緻膠水流動性增(zēng)強從而(ér)更(gèng)容易(yì)滲出(chū)污染标簽(qiān)。一般要(yào)求(qiú)不幹膠标簽生産車(chē)間的(de)溫度在20-25攝氏度之(zhī)間，這樣(yàng)的溫度可以(yǐ)大(dà)大減少膠水的(de)滲出。這(zhè)裏同時提醒(xǐng)廣(guǎng)大同行(háng)，不幹膠(jiāo)标簽的(de)保存(cún)溫度也是20-25攝氏度(dù)，超(chāo)過這個溫(wēn)度膠水也(yě)容易從模切邊緣滲出影響最(zuì)終用戶正常使(shǐ)用。
3、選用合适的(de)材料
不(bú)幹(gàn)膠材料所用的(de)膠水(shuǐ)(又(yòu)稱爲粘合劑(jì))有許多種，許(xǔ)多(duō)不幹(gàn)膠生(shēng)産企(qǐ)業針對(duì)容易産(chǎn)生滲膠的薄膜材料一般(bān)都采(cǎi)用流動(dòng)性(xìng)比(bǐ)較(jiào)低的(de)膠水，這樣(yàng)就不容易(yì)在模(mó)切過程中産生(shēng)滲膠的現(xiàn)象。因(yīn)此在生産不幹(gàn)膠标簽之前可(kě)以與材料供應(yīng)商溝通選擇最适合自己生産(chǎn)情況的(de)材(cái)料(liào)以減少(shǎo)滲膠導緻(zhì)的标簽(qiān)表(biǎo)面污染。
六(liù)、模切刀角(jiǎo)度和硬度問題(tí)
本文最後想提(tí)醒大(dà)家的是針(zhēn)對不同的不幹(gàn)膠材料所用的(de)模切刀(dāo)角(jiǎo)度和(hé)硬度是有區(qū)别(bié)的。目(mù)前國(guó)内的(de)模切刀角度多爲42度(dù)和52度。其中(zhōng)42度角模切(qiē)刀主(zhǔ)要用來(lái)切薄膜(mó)類不幹膠(jiāo)材料，而52度角(jiǎo)模切刀主要用來(lái)切紙(zhǐ)張類(lèi)不幹膠材(cái)料。對(duì)于模切(qiē)刀(dāo)的硬(yìng)度不同的(de)生産(chǎn)廠(chǎng)商有不(bú)同的(de)标準，有些(xiē)廠家以(yǐ)肖式硬(yìng)度在(zài)劃分有些(xiē)廠家則(zé)有自己(jǐ)的标(biāo)準(zhǔn)，不(bú)過一(yī)般來說切(qiē)薄膜(mó)類标簽的模切(qiē)刀特點是硬度(dù)大一些但(dàn)耐磨性差(chà)一(yī)些，切紙張類(lèi)标簽的模(mó)切刀硬(yìng)度相對(duì)小一(yī)些但耐磨(mó)性要強一(yī)些。不(bú)同的廠家都會(huì)有針(zhēn)對這兩類标簽材(cái)料的産(chǎn)品，具體應用可(kě)以與(yǔ)生産廠家溝通。這裏主要(yào)是提(tí)醒(xǐng)大家注(zhù)意區别就可以(yǐ)了。
七、模(mó)切溢膠(jiāo)
模切(qiē)溢膠是指經過(guò)标簽(qiān)模切(qiē)工藝加工(gōng)後，在(zài)标簽邊緣溢出(chū)膠水，它是不幹膠産品一種常(cháng)見的缺(quē)陷表現(xiàn)。溢膠會導緻标(biāo)簽外觀缺(quē)陷、打(dǎ)印污染、剝(bāo)離不(bú)良等問(wèn)題(tí)。模切溢膠(jiāo)的(de)問題從(cóng)以下幾個(gè)方面(miàn)也解(jiě)決:
1、标簽材(cái)料性能分(fèn)析：不同型号的(de)材料有着不(bú)同的粘膠劑(jì)類型(xíng)，粘膠(jiāo)劑加工(gōng)性能等(děng)特點(diǎn)，因此， 在生産前應該(gāi)與材(cái)料供(gòng)應(yīng)商咨詢(xún)相關(guān)性能特點， 選擇(zé)适合您的(de)加工工藝的材料。
2、标簽加(jiā)工、存(cún)儲環境(jìng)控(kòng)制：标(biāo)簽加(jiā)工及存儲(chǔ)環境溫度應控(kòng)制在攝(shè)氏(shì)23+/-3度的(de)範圍(wéi)，濕度(dù)應控(kòng)制在(zài)相對(duì)55+/-5%的範(fàn)圍，過(guò)高的溫濕度(dù)會提高粘膠(jiāo)劑的(de)流動(dòng)性， 在實際生産中， 我(wǒ)們能(néng)明顯感覺(jiào)到， 在(zài)夏季生産(chǎn)時， 模切溢膠現象就比較常見， 相反， 冬季(jì)就很(hěn)少， 也就是(shì)這個(gè)道理。
3、标簽(qiān)模切(qiē)質(zhì)量控制：必須(xū)使用鋒利(lì)的刀具對标簽(qiān)進行(háng)模切， 鈍(dùn)角刀刃(rèn)會對(duì)标(biāo)簽粘膠(jiāo)劑(jì)形成(chéng)翻擠，導(dǎo)緻在模切過程(chéng)中标簽(qiān)邊緣溢(yì)膠現象。過深的(de)模切(qiē)壓(yā)力(lì)也會(huì)對标(biāo)簽粘膠劑(jì)形成(chéng)過度(dù)擠壓(yā)，過淺(qiǎn)的模切壓(yā)力可能會(huì)造成在模切過程中(zhōng)粘(zhān)膠劑的拉絲(sī)現象，從而在标(biāo)簽邊緣或(huò)标簽(qiān)表面形(xíng)成(chéng)溢膠(jiāo)。因此(cǐ)， 模切刀的(de)選擇是(shì)關(guān)鍵。
4、标(biāo)簽加(jiā)工工藝控制：應(yīng)避免(miǎn)在标簽加工(gōng)過(guò)程中(zhōng)存在(zài)對标簽的(de)滑動摩擦(cā)，與标(biāo)簽存(cún)在滑動摩(mó)擦的部件上容易堆(duī)積(jī)模切膠(jiāo)水，再對标(biāo)簽邊緣形(xíng)成污染，這(zhè)樣的(de)溢膠現(xiàn)象在标簽上的位(wèi)置會(huì)呈(chéng)明(míng)顯的規律及方向性(xìng)。
5、标簽複卷(juàn)張力(lì)控制：過(guò)大的複(fú)卷張力對(duì)标簽(qiān)粘膠劑(jì)過(guò)度形成擠(jǐ)壓，甚(shèn)至造(zào)成标簽在底紙(zhǐ)上的滑移，會(huì)造(zào)成标簽的溢膠(jiāo)。非方型的(de)異型(xíng)标簽，由于複卷(juàn)張力在軸(zhóu)向的(de)不一(yī)緻，容易(yì)造成局(jú)部張(zhāng)力過大的(de)現象，形成(chéng)标簽(qiān)的局(jú)部溢(yì)膠。面積(jī)小(xiǎo)的方(fāng)型标簽(qiān)，由于在(zài)相同的壓(yā)力下(xià)，承受(shòu)更(gèng)大的壓強，同(tóng)樣容易出現标簽溢(yì)膠的(de)現象(xiàng)。
八、模(mó)切不(bú)斷
首先要檢查模切(qiē)不(bú)斷的位置是(shì)否具有重複性，如果是有(yǒu)規律的重複出(chū)現，那(nà)麽(me)問題肯(kěn)定與模切刀有(yǒu)關。在這種情況(kuàng)下，如果是(shì)圓壓圓模(mó)切，可以整(zhěng)體加大模(mó)切壓(yā)力，結(jié)果(guǒ)可能解(jiě)決了(le)模切不斷(duàn)的問題，同(tóng)時也(yě)加快了模切刀的磨損(sǔn)。如果在加大允(yǔn)許壓力的範圍内，還不(bú)能解(jiě)決模(mó)切不(bú)斷的問題，那麽(me)隻有更換(huàn)新的(de)模切刀。如果是(shì)平壓(yā)平模切的(de)話，可以在局部(bù)調整壓力(lì)。
如果(guǒ)模切不斷的問題不是有規律(lǜ)的重(zhòng)複出現，那(nà)麽問題可能是(shì)由于(yú)機器齒輪(lún)精度(dù)、材料(liào)的運(yùn)行張力(lì)、模切壓(yā)力不(bú)足造成。在(zài)這(zhè)種情況下，需(xū)要檢查材(cái)料運(yùn)行張力，調整模(mó)切壓力要(yào)解決(jué)。
九、不(bú)幹(gàn)膠标簽(qiān)激光模切機
在(zài)标簽(qiān)印(yìn)刷行(háng)業(yè)，傳統(tǒng)的切(qiē)割方(fāng)式刀模切，适合(hé)簡單(dān)的圖形，維(wéi)護成(chéng)本高，局限(xiàn)性大，刀具成本(běn)和損耗大。因此(cǐ)，激光模切(qiē)機是以上這些問題(tí)最好的(de)解決方(fāng)案。
不幹(gàn)膠激光(guāng)模切機不(bú)需要(yào)模具(jù)/刀具,不需要爲不同的設(shè)計制作模具,爲(wèi)您節省(shěng)大量的(de)生産成本(běn),而且(qiě)激光機使用壽(shòu)命長(zhǎng),沒有更換(huàn)模具和刀具的成本。激光模切(qiē)采用無(wú)接(jiē)觸式熱加(jiā)工(gōng)方式，沒(méi)有任何圖(tú)形限(xiàn)制，輕松實現個(gè)性化設計(jì)圖形切割，提(tí)高(gāo)産品(pǐn)差異性和(hé)附加(jiā)值，特别是小批(pī)量、新材料、樣版(bǎn)商标切割的最(zuì)佳選擇。
以上就是佳潤隆印刷(shuā)的設計師(shī)爲大(dà)家(jiā)總結的不幹(gàn)膠标簽紙切(qiē)割(gē)遇到(dào)的問題以(yǐ)及解決(jué)方案，希望今(jīn)天我們分(fèn)享的内容能夠(gòu)爲您解決關于(yú)求不(bú)幹膠标簽(qiān)紙的切割解決(jué)方案的煩惱!
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