在不幹(gàn)膠标簽的生産中，模切(qiē)是一個非常重要的環節(jiē)，模切質量(liàng)的好壞直(zhí)接影響最終産品的質量。不幹膠标簽主要由三層結構(gòu)組成(chéng)：面材、膠黏(nián)劑層、底紙(上面塗有矽油層)，模節時要求模切刀要(yào)切穿膠黏劑層，但是不能破壞矽(xī)油層，這(zhè)種模切技術稱爲“精(jīng)确模切。而在實際生産中，由于受諸多因素的影響，很難(nán)達到這種理想狀況，經常産生各種模切質量問題，可以說，精确模切是(shì)我們追求的目(mù)标，也是指導我們有(yǒu)效解(jiě)決模切質量(liàng)問題的法寶(bǎo)。
在這裏，
佳(jiā)潤隆印刷
的設計師總結了一些模切工序中經常(cháng)出現的問題，在(zài)這裏和大家分享一下!
一、底紙(zhǐ)切穿(chuān)
少量且不嚴重的情況下可通過調整壓力、加快模切(qiē)速度來(lái)改善。大面積，嚴重的情況下必須返修輥筒。一般情況下導緻模切切傷底紙的原因有以下(xià)幾點：
1、模切壓力過大
模切(qiē)壓力(lì)過大很容易導緻(zhì)底紙層被切(qiē)傷，但這個(gè)最簡單的道理在日常生産過程中經常被(bèi)操作工所忽視。模切工序看似操作簡單其實想做好(hǎo)也非(fēi)容(róng)易，适當的(de)調整模(mó)切壓力是(shì)一門基本功但難就難在操作過程中模切壓力不是完全不變的，據筆(bǐ)者了解，模切壓力的穩定性很大程(chéng)度上寫模切設備的(de)質量有關系，好(hǎo)的模切設備其壓力相(xiàng)對比較穩定而差一些的模(mó)切設備其壓力穩定(dìng)性就差一些。因此操(cāo)作人員在生産過程中一定要了解自己所操(cāo)作的模切設備的特性(xìng)并及時的監控調(diào)整模切設備的壓力，使其保持在合(hé)适的範圍之内(nèi)以保證模(mó)切的時候(hòu)不傷底紙。
2、模切刀片變鈍
目前市場上的(de)模(mó)切刀(dāo)片根據其材質不(bú)同其使用壽命從幾萬(wàn)次到幾十萬次不(bú)等，這裏要提醒大家注意的是模切(qiē)刀片(piàn)會随着使用次數的增長而逐(zhú)漸變鈍直(zhí)至不能使用爲止。而在這個過程中其模切效(xiào)果也在(zài)發(fā)生着(zhe)微小的變化。起初刀(dāo)片比(bǐ)較鋒利這時候很容易切(qiē)穿材料我們隻用很小的模切(qiē)壓力就可以了(le)，随着(zhe)使用次數增加材料模切刀片變的越來(lái)越鈍這時候我們就不得不用加大模切壓力(lì)的方式來切斷材料可這樣一來很(hěn)容易造成材料底紙損傷。主要的表現爲底紙的表面會有較(jiào)深的模切印痕。這(zhè)些(xiē)印痕是由于底紙受到沖擊力而産生的，這種情況下雖然表面上看(kàn)并未切穿底紙但卻已經破壞了底(dǐ)紙自身(shēn)的纖維使(shǐ)底紙的抗拉強度大大的降低了。這樣的标簽産品在自動貼标的過程中很容易(yì)出現底(dǐ)紙斷裂的情(qíng)況。因(yīn)此這裏提醒廣(guǎng)大同行在生産過程(chéng)中一定要注意模切時底紙上(shàng)面的印痕(hén)不能太深否則會影(yǐng)響底紙的(de)強度。如果一旦出現這種情況(kuàng)建議(yì)爲模切刀版更換新的刀片。
3、模切底(dǐ)闆(pǎn)質量問題
多數(shù)模切設備在工作的時候都會(huì)在材料下面墊模切底闆，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長刀版的壽命。一般來說模切底闆都需要選用(yòng)軟硬适中有一定彈性且表(biǎo)面平整(zhěng)的材料(例如PVC塑料闆)。但是筆者發現有些用來做模切底闆的材料表(biǎo)面強度不夠，在模切過程中受刀版(bǎn)沖擊後(hòu)極容易變形，從而造(zào)成模切局(jú)部壓力變化導緻底(dǐ)紙被切傷甚至切穿。遇到這類問題(tí)操作人員往往很難找出真正的原因。因爲底闆材料的變形沒有規律性。操作人員在生産過程中往往發現底紙切傷後立即對局部(bù)壓力進行調(diào)整可調整好後沒有多久發現(xiàn)其它的位置又出現了底紙切傷的現象(xiàng)。這樣疲于應付但總找不到真正的(de)原因，直到換了其它的模切底闆後問題才解決。因(yīn)此這(zhè)裏提醒大家一旦(dàn)出現無規律(lǜ)的局部壓(yā)力變化可以嘗(cháng)試換一塊其它(tā)材料的模切底闆(pǎn)看一下問題是否(fǒu)解決。
4、材料質量問題
我國生産不幹(gàn)膠标簽的廠家許多，其産品質(zhì)量也是良(liáng)莠不齊。不幹膠(jiāo)材料對産品的平整度要(yào)求是很高的，一些小(xiǎo)廠家在塗布膠粘劑的過程中沒有掌握好厚度的(de)均勻性導(dǎo)緻産品局部薄厚不均。這樣的不幹膠材料在模切過程中很容易導緻底紙被切傷。這種原因造成的故(gù)障同樣表現爲無(wú)規律性(xìng)，同時表現(xiàn)出在模切壓(yā)力沒(méi)有變化的情況下一會兒(ér)切傷底紙一會(huì)兒可能又沒能切穿面層。遇到這種問題建議(yì)更換不幹膠材料。
5、模(mó)切機械問題
模(mó)切機(jī)械壓力不穩定也可能導緻(zhì)底紙(zhǐ)切傷，但(dàn)這種現象很少發生，畢竟市場在絕大多數的模切(qiē)機(jī)械都是經過考驗(yàn)的。但(dàn)也不排除一些使用多年(nián)的舊設備突然(rán)出現(xiàn)問(wèn)題的可能性。如果是模切機械問題，通常表現爲在正常運轉過程中突然出現整體的壓力(lì)過重或(huò)者是壓力過輕的問題，出現多數無規律性。這種情況可以聯(lián)系模切機械生産廠(chǎng)家進行維修。
二、模切間距不準
模切間距是(shì)指模切排廢後，标簽寫标簽之間的距離，一般情況下根據(jù)客戶使用情況不同不幹膠标(biāo)簽模切間距在2-3mm之間。在日常生産中(zhōng)經常會遇到模切間距不準的現象(xiàng)，主要表現爲間距忽(hū)大忽小，這樣的(de)标簽産品同樣(yàng)是不符合質量标準的。那麽導緻這種現象的原因是什(shí)麽呢?
1、印刷光标間距不準
模切過程(chéng)中間距的大小是(shì)由(yóu)印刷時事(shì)先印(yìn)好的模切光标來決定的。但在印刷過程中有些設備由于這樣或者那(nà)樣的問題導緻印刷出的(de)光标間距有微小的誤差導(dǎo)緻模切的時候間距不(bú)準。這樣的情況通常表現爲标簽間距之間存在(zài)微小誤差，有時候标(biāo)簽間距會逐(zhú)漸的增(zēng)大或者縮小(xiǎo)并有周期性，既在向印或者是十幾印的周期中規律性的(de)出現。如果遇(yù)到這(zhè)類問題，模切工序是解決不了的，可能是找到印刷時誤差的原因并着手解決。
2、模切機械問題
面(miàn)說到模切(qiē)的過程中通常需要跟蹤印刷光标，那麽如果模切(qiē)機械上(shàng)用來跟蹤光标的光電(diàn)眼出現了問題也會導(dǎo)緻模切(qiē)間距不準。這個原因導緻模切間距不準表現(xiàn)爲印刷光标的間距準确在模切時間距不穩定，有(yǒu)可能有規律也有可(kě)能無規律。而且運行一段(duàn)時間後光(guāng)電眼就掃不上(shàng)光标了。遇到這種(zhǒng)情況可(kě)以嘗試重新按操(cāo)作程序調(diào)整(zhěng)光電眼或者是關機(jī)重新啓動後再重新調整光電(diàn)眼，如果問題還沒有解決則需要考慮更換模(mó)切機光電眼。當然對于有(yǒu)兩台以上模切機的廠家也可以通過将材料換到(dào)另外一台模切機上模切的方式來判(pàn)斷是否是這台模切設備出現問題。
3、材料變形
許多的薄膜類不幹膠材料在印刷過(guò)程中(zhōng)受UV燈熱量影響會(huì)産生收(shōu)縮變形。這樣的材料在模切的(de)過程中也很容易出現間距不準的問題。遇到(dào)這類問(wèn)題可以先測量一下印刷光标實際間距是否比(bǐ)設計間距小。如果判(pàn)斷是這個問題導(dǎo)緻的(de)間距不準則必(bì)須在印刷過程中加以控制，我們可以通過(guò)降低UV燈功(gōng)率或者提(tí)高印(yìn)刷速度(dù)的方式(shì)來減少材料受(shòu)熱變形的機會。
求不幹膠标簽紙的切割解決(jué)方案
三、模切“飛标”
所謂模切“飛(fēi)标”是指(zhǐ)在模切過程中标簽随(suí)着排(pái)廢(fèi)邊被帶起來(lái)的現象。模切“飛标”的(de)現象在日常生産(chǎn)中(zhōng)很常見，嚴重的“飛标(biāo)”現象會造(zào)成原材料的浪費并(bìng)給後(hòu)工序帶來許多麻煩。導緻模(mó)切“飛标”的原因有以下幾點：
1、材料離型(xíng)力過低(dī)(溫度過低)
不幹膠材料(liào)面層與底紙的結合力稱爲離型力。如果(guǒ)不(bú)幹膠材料的的離型力過低則很有可能導緻模(mó)切的過程中“飛标”。這裏要注意的是許多不幹膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般(bān)來說溫度升高離型力升高反之而下降。如果(guǒ)在冬季車間的溫度過低也很有可能導緻不(bú)幹膠材料離型力下降而造成模切“飛标”。一般情況下建議車間的生産溫度不低(dī)于攝氏15度(dù)。如果在這個(gè)溫度以上還産生“飛标”現象，則可以考慮是否爲不幹膠材料質量問題。
2、模切刀上殘膠過多
在模切生産過程(chéng)中刀版上(shàng)會逐漸的積累殘膠，如果殘膠積累到一(yī)定程度就會将标簽的邊緣帶起來，這樣(yàng)就相當于對模(mó)切好的标簽進(jìn)行了一(yī)次預剝離(lí)。這樣在排廢(fèi)的時(shí)候就廢邊很容易将标簽(qiān)帶起來而造成(chéng)模切“飛标”。因此(cǐ)刀版上的殘膠(jiāo)要注意及時的清理同時(shí)也可以采用在刀版上墊海(hǎi)棉的方法來防止刀版對标簽産生預剝離。必要的時(shí)候也可以采用(yòng)在刀版上噴一些矽油噴(pēn)霧劑的方法來減少(shǎo)刀版上的殘膠量。
3、模切刀上有(yǒu)破損或接口不齊
模切刀的刀(dāo)條上有破損或者接口不齊就會造成标簽不能(néng)完全切斷，在排廢的時候廢邊會将未完全(quán)切斷的的标簽帶起來導緻模切“飛标”。這種原因導緻的“飛标”一般都比較有規律性，同時标簽的邊緣會因爲沒有完全被切斷而(ér)與排廢邊相連。遇到這(zhè)種問(wèn)題建議重新更換刀(dāo)條或者是對刀版(bǎn)進行徹底修理就(jiù)可以解決。
4、标簽面積過小
标簽面積越小就越容易産生飛标(biāo)現象，這是(shì)因爲(wèi)标簽的面積(jī)越小将标簽(qiān)與底(dǐ)紙剝離開所需(xū)要的力量就(jiù)越小，因(yīn)此标(biāo)簽隻(zhī)要受一(yī)點外力就很容易從底紙上剝離而産(chǎn)生“飛标”。一般面(miàn)積小與10*10mm的标簽建議采用手工排廢的方式。
四、排廢邊斷裂
1、排廢邊太細、材料強度不夠
有(yǒu)許多标簽生産企業爲(wèi)了追求經濟效益在設計工藝的時候将标簽的排廢邊設計的過細，導緻排廢邊強烈不夠而斷裂。一般來說紙張類不幹膠材料排廢邊(biān)寬度要求在3mm以上，薄膜類不幹膠材(cái)料排廢邊寬(kuān)度要求至少在1mm以上。
2、不幹膠材料離型力過大
有許多不合格的不幹膠材料離型力過大，有些甚至(zhì)于要想把面層和底(dǐ)紙分開(kāi)都很(hěn)難，這樣(yàng)的不幹膠材料在模切排廢的時候由于排(pái)廢邊的拉力小于(yú)材料的離型力也很容易斷裂。因此在不幹膠加工生(shēng)産之前最好先檢(jiǎn)查一下離(lí)型力是否合格(gé)。
3、材料(liào)邊緣(yuán)破損
不幹膠(jiāo)材料在運輸或者加工(gōng)的過(guò)程中邊緣破損也是導緻(zhì)排廢邊斷裂的常見原(yuán)因之一(yī)。因此在運輸和加工過程中一定要注意避免磕碰或者是擠壓導緻的原材料邊緣破損，不(bú)給後(hòu)序(xù)模切生産造成麻煩。
4、排(pái)廢(fèi)輥過細
對于一些排廢輥過細的模切設備(bèi)，由于排廢邊經(jīng)過排廢輥時所承受的(de)拉力過(guò)大很容易(yì)拉斷排廢邊。對于這種原因造成的排廢邊斷裂我們可以采用更換排廢輥或者是在排廢輥上包一層海(hǎi)棉加(jiā)粗其直徑來(lái)解(jiě)決。
5、标簽形狀異(yì)形
有許多标簽設計形狀爲異(yì)形，例(lì)如五角星形或者(zhě)是三角形。這樣的(de)标簽由于其自(zì)身(shēn)設計的原因導緻排廢邊應力過于集中很容易斷裂。一般情況下遇到異(yì)形标簽最好采(cǎi)用手工排廢方式或者是不排廢。
求不幹膠标簽紙的切割(gē)解(jiě)決方案
五、模(mó)切過程中殘膠污染标簽
模切過(guò)程中經常會出現殘膠污染标簽表面導緻不合格品出現的問題。這類(lèi)現象特别容易出現在薄膜類不幹膠标簽的模切過程中，因爲薄膜類(lèi)不幹膠材料其面(miàn)層(céng)與膠水的接合力比較差，在模切過程中膠水更容易滲出。此類問題有以下解決方(fāng)法(fǎ)：
1、保持模切刀版(bǎn)清潔
數的膠水是在(zài)模切的過(guò)程中先被逐漸積累到刀版上，再從刀版上轉移到不幹膠材(cái)料(liào)的表面。因此保(bǎo)持模切刀版(bǎn)的清潔是非常重要的(de)。在生産(chǎn)過程中除了定時對模切刀版進行清潔以外最(zuì)好在刀版上噴一些矽(xī)油噴霧劑(jì)以減少膠(jiāo)水在刀版上的積累。
2、車間溫度不可過高
如果(guǒ)加工車間(jiān)的溫(wēn)度過高會導緻膠水流動性增強從(cóng)而更容易(yì)滲出污染标簽。一般要求(qiú)不幹膠标簽生産車間(jiān)的溫度在20-25攝(shè)氏度之間，這樣(yàng)的(de)溫度可以大大減少膠水的滲出。這裏同時提醒廣大同行，不幹膠标簽的保存溫度(dù)也是20-25攝氏度，超(chāo)過這個溫度膠水也容易(yì)從模切邊緣滲出影響最終用戶正常使用(yòng)。
3、選用合适的(de)材料
不幹膠材料所(suǒ)用的膠水(又稱爲粘合劑)有許(xǔ)多種，許多不幹膠生(shēng)産企業針對容易産(chǎn)生滲膠的薄膜材料一般都采(cǎi)用流動性比較低的膠水，這樣(yàng)就(jiù)不(bú)容易在模切過程(chéng)中産生滲膠的現象。因(yīn)此在生産不幹膠标簽之前可以與材料供應(yīng)商溝通選擇最适合自己生産情況的材(cái)料以減少滲膠導緻的标簽表面污染(rǎn)。
六、模切刀角度和硬度問題
本文最後想提(tí)醒大家的是(shì)針對不同的不幹膠材料所用的模切刀角度和(hé)硬度是有區别的。目前(qián)國内的模切(qiē)刀角(jiǎo)度多爲42度和52度。其中(zhōng)42度角模切刀主要用來切薄膜(mó)類不幹膠材料，而52度角模切刀主要用來切紙張(zhāng)類(lèi)不幹(gàn)膠材(cái)料。對(duì)于模切刀的硬度不同的生産(chǎn)廠商有不同的标準，有些廠家以肖式硬度在劃分有些廠家則(zé)有(yǒu)自己的标(biāo)準，不過一般來說切薄膜類标簽的模切刀特點是硬度大一些但耐磨(mó)性差一些，切紙張類标簽的模(mó)切刀硬度相對小一些但耐磨性(xìng)要強一些。不同的廠家都會有針對這兩類(lèi)标簽材料的産品，具體應用可以與(yǔ)生(shēng)産廠(chǎng)家(jiā)溝通。這裏主要是提醒大家注(zhù)意區别就可以(yǐ)了。
七、模切溢膠(jiāo)
模切溢膠是指經過标簽模切工藝(yì)加工後，在(zài)标簽邊緣溢出膠水，它是不幹膠産品一種常見的缺陷表現。溢膠會導緻标(biāo)簽(qiān)外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題(tí)。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
1、标簽材(cái)料性能分析：不(bú)同型号的材料(liào)有着不同的粘膠劑類(lèi)型，粘膠劑加工性能等特點，因(yīn)此(cǐ)， 在生産前應該與材料供(gòng)應商咨詢(xún)相關性能特點， 選擇适合您的(de)加工工藝的材料。
2、标簽加(jiā)工、存(cún)儲環境控(kòng)制：标(biāo)簽加工及存儲(chǔ)環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的範圍，濕度應控制在相對55+/-5%的範圍，過高的溫濕(shī)度會提高粘(zhān)膠劑的流動性， 在(zài)實際生産中， 我們能明顯感覺到， 在夏季生産時， 模切(qiē)溢膠現象就比較(jiào)常見(jiàn)， 相反， 冬季就很少， 也就是這個(gè)道理。
3、标簽模切質量控制：必須使用鋒利的刀具對标簽進行模切， 鈍角刀刃會對标簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)緻在模(mó)切過程中标簽邊緣溢膠現象。過深的模切壓力也會對标簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在标(biāo)簽邊緣或标簽表面形(xíng)成溢膠。因此， 模切刀的選擇是關鍵。
4、标簽加工工藝控制(zhì)：應避免(miǎn)在标簽加工過程中存在對(duì)标簽的(de)滑動摩擦，與(yǔ)标(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再(zài)對标簽邊緣形成污染，這樣的溢膠(jiāo)現象在标簽上的位(wèi)置會呈明顯的(de)規律及方向性。
5、标簽複卷張力控制：過大的複卷張力對标簽粘膠劑過(guò)度形成擠壓，甚至造成标簽在底紙(zhǐ)上的滑移，會造成标簽的溢膠。非方(fāng)型的異型标簽，由于複卷張力在軸向的不一緻，容易造成局部張力過大的現象，形成标簽(qiān)的局部溢膠。面(miàn)積小的方型标簽，由于在相同的(de)壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現标(biāo)簽溢膠的(de)現象。
八、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位(wèi)置是(shì)否具(jù)有重複性，如果是有規律的重複出(chū)現，那麽問題肯定與模切(qiē)刀有關。在(zài)這種情況下，如果(guǒ)是圓壓圓模切，可以整體加大模(mó)切壓力，結果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切(qiē)刀(dāo)的磨損。如果在加大允許(xǔ)壓力的範(fàn)圍内，還(hái)不(bú)能解決模切不斷的(de)問題，那麽隻有更換新的模切(qiē)刀。如果是平壓(yā)平模切的話，可以在局部(bù)調整壓力。
如果模切不斷的問題不是有規律的重複出現，那麽問題可能是由于機器齒輪精度、材料(liào)的運行張力、模切壓力不(bú)足造成。在(zài)這種情況下，需(xū)要檢查(chá)材料運(yùn)行張(zhāng)力，調整模切壓力(lì)要解決。
九、不幹膠标簽激光模切機
在标簽印刷行業(yè)，傳統的切割方(fāng)式刀模切，适合簡單(dān)的圖(tú)形，維護成本高，局限性大，刀具成本和損耗大。因此(cǐ)，激光模切機是以上這(zhè)些問題(tí)最好的(de)解決方(fāng)案。
不(bú)幹膠激光模切機不需要模具/刀具,不需要爲不同的設計制作模具,爲(wèi)您節省大量的生産成本,而且(qiě)激光機使用壽命長,沒有更換模具和刀(dāo)具(jù)的(de)成本。激光模切采用無接觸式熱加工方式，沒有任何圖形限制，輕松實現個性化設計圖形切割(gē)，提高(gāo)産品差異性和附加值，特(tè)别是小批(pī)量、新材料、樣版商标切割的最佳選擇。
以上就是佳潤隆印刷的設計師(shī)爲大家總結(jié)的不幹膠标簽紙切割遇到的問題以(yǐ)及解決方案，希望今天我們(men)分享的内容能夠爲您解決(jué)關于求不幹膠标簽紙的切割解決(jué)方(fāng)案的煩惱!
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
